Margarina Produktada Teknologio
RESUMO
Nutraĵkompanioj hodiaŭ estas kiel aliaj produktadkomercoj ne nur fokusantaj pri la fidindeco kaj kvalito de la manĝaĵa prilaborado sed ankaŭ pri diversaj servoj kiujn la provizanto de la pretiga ekipaĵo povas liveri. Krom la efikaj pretigaj linioj, kiujn ni liveras, ni povas esti partnero de la komenca idea aŭ projektetapo ĝis la fina komisiada fazo, por ne forgesi la gravan postmerkatan servon.
Shiputec havas pli ol 20-jaran sperton por la nutraĵa prilaborado kaj paka industrio.
ENKONDUKO AL NIA TEKNOLOGIO
VIZIO KAJ DEGAĜO
Shiputec-segmento dizajnas, produktas kaj surmerkatigas procezajn inĝenierajn kaj aŭtomatigajn solvojn al la laktaĵoj, manĝaĵoj, trinkaĵoj, maraj, farmaciaj kaj personaj prizorgaj industrioj per siaj tutmondaj operacioj.
Ni kompromitas helpi niajn klientojn tra la mondo plibonigi la rendimenton kaj profitecon de ilia fabriko kaj procezoj. Ni atingas ĉi tion proponante ampleksan gamon de produktoj kaj solvoj de inĝenieritaj komponentoj ĝis dezajno de kompletaj procezaj plantoj subtenataj de mondaj gvidaj aplikoj kaj evolua kompetenteco.
Ni daŭre helpas niajn klientojn optimumigi la rendimenton kaj profitecon de sia planto dum ĝia funkcidaŭro kun subtenaj servoj adaptitaj al iliaj individuaj bezonoj per kunordigita klientservo kaj rezervaj reto.
KLIENTA FOKUSO
Shiputec disvolvas, produktas kaj instalas modernajn, altajn efikajn kaj fidindajn pretigliniojn por la nutraĵa industrio. Por la produktado de kristaligitaj grasaj produktoj kiel margarino, butero, disvastaĵoj kaj mallongigoj Shiputec ofertas solvojn, kiuj ankaŭ inkluzivas procezliniojn por emulsigitaj manĝaĵoj kiel majonezo, saŭcoj kaj pansaĵoj.
MARGARINA PRODUCTO
Margarino kaj rilataj produktoj enhavas akvan fazon kaj grasan fazon kaj povas tiel esti karakterizitaj kiel akvo-en-oleo (W/O) emulsioj en kiuj la akvofazo estas fajne disigita kiel gutetoj en la kontinua grasa fazo. Depende de la apliko de la produkto, la konsisto de la grasa fazo kaj la produktada procezo estas elektitaj laŭe.
Krom la kristaliga ekipaĵo, moderna produktadinstalaĵo por margarino kaj rilataj produktoj tipe inkluzivas diversajn tankojn por oleostokado same kiel por emulsigilo, akvofazo kaj emulsiopreparo; la grandeco kaj nombro da tankoj estas kalkulitaj surbaze de kapablo de la planto kaj produkta biletujo. La instalaĵo ankaŭ inkludas pasteŭrizigan unuon kaj refandan instalaĵon. Tiel, la produktadprocezo ĝenerale povas esti dividita en la sekvajn subprocezojn (bonvolu vidi diagramon 1):
PREPARO DE LA E-AKVA FAZO KAJ DE LA GRASA FAZO (ZONO 1)
La akva fazo ofte estas preparita grupe en la akvofaza tanko. La akvo devas esti de bona trinkkvalito. Se trinkkvalita akvo ne povas esti garantiita, la akvo povas esti submetita al antaŭtraktado per ekz. UV aŭ filtrila sistemo.
Krom la akvo, la akva fazo povas konsisti el salo aŭ salakvo, laktoproteinoj (tabla margarino kaj malaltgrasaj disvastaĵoj), sukero (foliĝpasto), stabiligiloj (reduktitaj kaj malaltaj grasaj disvastiĝaĵoj), konservantoj kaj akvosolveblaj gustoj.
La ĉefaj ingrediencoj en la grasa fazo, la grasa miksaĵo, kutime konsistas el miksaĵo de malsamaj grasoj kaj oleoj. Por atingi margarinon kun la dezirataj trajtoj kaj funkcioj, la proporcio de grasoj kaj oleoj en la grasa miksaĵo estas decida por la agado de la fina produkto.
La diversaj grasoj kaj oleoj, aŭ kiel grasmiksaĵo aŭ ununuraj oleoj, estas stokitaj en naftaj stokaj tankoj tipe metitaj ekster la produktadinstalaĵo. Tiuj estas konservitaj ĉe stabila stokadtemperaturo super la fandpunkto de la graso kaj sub agitado por eviti frakciiĝon de la graso kaj por permesi facilan uzadon.
Krom la grasa miksaĵo, la grasa fazo kutime konsistas el negravaj grassolveblaj ingrediencoj kiel ekzemple emulsigilo, lecitino, gusto, koloro kaj antioksidantoj. Ĉi tiuj malgrandaj ingrediencoj estas solvitaj en la grasa miksaĵo antaŭ ol la akvofazo estas aldonita, do antaŭ la emulsiga procezo.
PREPARO DE EMULSIONO (ZONO 2)
La emulsio estas preparita transdonante diversajn oleojn kaj grasajn aŭ grasajn miksaĵojn al la emulsiotanko. Kutime, la altaj degelantaj grasoj aŭ grasaj miksaĵoj unue estas aldonitaj, sekvataj de la pli malaltaj degelantaj grasoj kaj la likva oleo. Por kompletigi la preparadon de la grasa fazo, la emulsigilo kaj aliaj olesolveblaj malgrandaj ingrediencoj estas aldonitaj al la grasa miksaĵo. Kiam ĉiuj ingrediencoj por la grasa fazo estis konvene miksitaj, la akvofazo estas aldonita kaj la emulsio estas kreita sub intensa sed kontrolita miksado.
Malsamaj sistemoj povas esti uzataj por mezuri la diversajn ingrediencojn por kies emulsio du funkcias grupe:
Fluomezurila sistemo
Pezitanka sistemo
Daŭra en-linia emulsiga sistemo estas malpli preferata sed uzata solvo en ekz. altaj kapacitaj linioj kie limigita spaco por emulsiotankoj estas havebla. Ĉi tiu sistemo uzas dozajn pumpilojn kaj amasfluajn mezurilojn por kontroli la rilatumon de la aldonitaj fazoj en malgrandan emulsiontankon.
La supre menciitaj sistemoj ĉiuj povas esti kontrolitaj plene aŭtomate. Kelkaj pli malnovaj plantoj, tamen, ankoraŭ havas mane kontrolitajn emulsiajn preparsistemojn, sed ĉi tiuj estas laborpostulaj kaj ne rekomenditaj instali hodiaŭ pro la striktaj reguloj pri spurebleco.
La flumezurilsistemo baziĝas sur bat-saĝa emulsiopreparo en kiu la diversaj fazoj kaj ingrediencoj estas mezuritaj per amasfluomezuriloj kiam translokigitaj de la diversaj fazaj pretaj tankoj en la emulsiontankon. La precizeco de ĉi tiu sistemo estas +/-0.3%. Ĉi tiu sistemo estas karakterizita per sia sensenteco al eksteraj influoj kiel vibroj kaj malpuraĵo.
La pesitanka sistemo estas kiel la flumezurila sistemo bazita sur bat-saĝa emulsiopreparo. Ĉi tie la kvantoj de ingrediencoj kaj fazoj estas aldonitaj rekte al la emulsiotanko kiu estas muntita sur ŝarĝĉeloj kontrolante la kvantojn aldonitajn al la tanko.
Tipe, du-tanka sistemo estas uzita por preparado de la emulsio por povi prizorgi la kristaliglinion ade. Ĉiu tanko funkcias kiel preparo kaj bufrotanko (emulsiotanko), tiel la kristaliĝlinio estos nutrita de unu tanko dum nova aro estos preparita en la alia kaj inverse. Ĉi tio estas nomita la flip-flop-sistemo.
Solvo kie la emulsio estas preta en unu tanko kaj kiam preta estas transdonita al bufrotanko de kie la kristaliglinio estas manĝita ankaŭ estas opcio. Ĉi tiu sistemo estas nomita la premiksaĵo/bufrsistemo.
PASTORIZADO (ZONO 3)
De la bufrotanko la emulsio estas normale ade pumpita tra aŭ platvarmointerŝanĝilo (PHE) aŭ malaltprema skrapita surfaca varmointerŝanĝilo (SSHE), aŭ altprema SSHE por pasteŭrizado antaŭ enirado de la kristaliĝlinio.
Por plenaj grasaj produktoj kutime uzas PHE. Por pli malaltaj grasaj versioj kie la emulsio estas atendita elmontri relative altan viskozecon kaj por varmecsensaj emulsioj (ekz. emulsioj kun alta proteinenhavo) la SPX-sistemo kiel malaltprema solvo aŭ la SPX-PLUS kiel altprema solvo estas rekomendita.
La pasteŭriza procezo havas plurajn avantaĝojn. Ĝi certigas inhibicion de bakteria kresko kaj kresko de aliaj mikroorganismoj, tiel plibonigante la mikrobiologian stabilecon de la emulsio. Pasteŭrizado de la akvofazo nur estas ebleco, sed pasteŭrizado de la kompleta emulsio estas preferita ĉar la pasteŭrizadprocezo de la emulsio minimumos la restadtempon de pasteŭrizita produkto ĝis plenigo aŭ pakado de fina produkto. Ankaŭ, la produkto estas traktata en enlinia procezo de pasteŭrizado ĝis plenigo aŭ pakado de la fina produkto kaj pasteŭrizado de ajna relabora materialo estas certigita kiam la kompleta emulsio estas pasteŭrizita.
Krome, pasteurizado de la kompleta emulsio certigas, ke la emulsio estas nutrata al la kristaliga linio ĉe konstanta temperaturo atingante konstantajn prilaborajn parametrojn, produktajn temperaturojn kaj produktan teksturon. Krome, apero de antaŭ-kristaligita emulsio nutrita al la kristaliga ekipaĵo estas malhelpita kiam la emulsio estas taŭge pasteŭrizita kaj nutrita al la altprema pumpilo je temperaturo 5-10 °C pli alta ol la fandpunkto de la grasa fazo.
Tipa pasteŭrizadprocezo post preparado de la emulsio je 45-55 °C inkluzivos varmigan kaj tenantan sekvencon de la emulsio je 75-85 °C dum 16 sek. kaj poste malvarmigo al temperaturo de 45-55°C. La fintemperaturo dependas de la fandpunkto de la grasa fazo: ju pli alta la fandpunkto, des pli alta la temperaturo.
MALVARMIGO, KRISTALIZADO KAJ KNEDO (ZONO 4)
La emulsio estas pumpita al la kristaliĝlinio per altprema piŝta pumpilo (HPP). La kristaliĝlinio por la produktado de margarino kaj rilataj produktoj tipe konsistas el alta premo SSHE kiu estas malvarmigita per amoniako aŭ Freon-tipa malvarmiga amaskomunikilaro. Stifto-rotormaŝino(j) kaj/aŭ mezaj kristaligiloj ofte estas inkluditaj en la linio por aldoni ekstran knedan intensecon kaj tempon por la produktado de plastaj produktoj. Ripoza tubo estas la fina paŝo de la kristaliglinio kaj estas nur inkluzivita se la produkto estas pakita.
La koro de la kristaliga linio estas la alta premo SSHE, kiu la varma emulsio estas supermalvarmigita kaj kristaligita sur la interna surfaco de la malvarmiga tubo. La emulsio estas efike forskrapita per la rotaciaj skrapiloj, tiel la emulsio estas malvarmigita kaj knedita samtempe. Kiam la graso en la emulsio kristaliĝas, la grasaj kristaloj formas tridimensian reton kaptante la akvogutetojn kaj la likvan oleon, rezultigante produktojn kun propraĵoj de plasta duonsolida naturo.
Depende de la speco de produkto por esti fabrikita kaj la speco de grasoj uzataj por la aparta produkto, la agordo de la kristaliglinio (t.e. la ordo de la malvarmigaj tuboj kaj la pinglaj rotormaŝinoj) povas esti alĝustigita por disponigi la optimuman agordon por la aparta produkto.
Ĉar la kristaliglinio kutime produktas pli ol unu specifan grasan produkton, la SSHE ofte konsistas el du aŭ pli da malvarmigaj sekcioj aŭ malvarmigaj tuboj por renkonti la postulojn por fleksebla kristaliglinio. Dum produktado de malsamaj kristaligitaj grasaj produktoj de diversaj grasaj miksaĵoj, fleksebleco estas necesa ĉar la kristaliĝaj trajtoj de la miksaĵoj povus malsami de unu miksaĵo al alia.
La kristaliĝoprocezo, la pretigaj kondiĉoj kaj la prilaboraj parametroj havas grandan influon sur la karakterizaĵoj de la fina margarino kaj disvastigitaj produktoj. Dum desegnado de kristaliga linio, estas grave identigi la karakterizaĵojn de la produktoj planitaj por esti fabrikitaj sur la linio. Por certigi la investon por la estonteco, fleksebleco de la linio same kiel individue kontroleblaj pretigaj parametroj estas necesaj, ĉar la gamo de interesaj produktoj eble ŝanĝiĝos kun la tempo same kiel krudmaterialoj.
La kapacito de la linio estas determinita per la malvarmiga surfaco disponebla de la SSHE. Malsamaj grandecaj maŝinoj estas disponeblaj de malaltaj ĝis altaj kapacitaj linioj. Ankaŭ diversaj gradoj da fleksebleco estas haveblaj de unutuba ekipaĵo ĝis multoblaj tublinioj, tiel tre flekseblaj pretiglinioj.
Post kiam la produkto estas malvarmigita en la SSHE, ĝi eniras la pinrotoran maŝinon kaj/aŭ mezajn kristalilojn en kiuj ĝi estas knedita dum certa tempo kaj kun certa intenseco por helpi la antaŭenigon de la tridimensia reto, kiu sur la makroskopa nivelo estas la plasta strukturo. Se la produkto estas intencita esti distribuita kiel envolvita produkto, ĝi eniros la SSHE denove antaŭ ol ĝi ekloĝas en la ripozan tubon antaŭ envolvi. Se la produkto estas plenigita en tasojn, neniu ripoza tubo estas inkluzivita en la kristaliga linio.
PAKADO, PLENIGO KAJ REFELDO (ZONO 5)
Diversaj pakaj kaj plenigmaŝinoj haveblas sur la merkato kaj ne estos priskribitaj en ĉi tiu artikolo. Tamen, la konsistenco de la produkto estas tre malsama se ĝi estas produktita por esti pakita aŭ plenigita. Estas evidente ke pakita produkto devas elmontri pli firman teksturon ol plenigita produkto kaj se tiu teksturo ne estas optimuma la produkto estos deturnita al la refandanta sistemo, fandita kaj aldonita al la bufrotanko por re-prilaborado. Malsamaj refandaj sistemoj estas haveblaj sed la plej uzataj sistemoj estas PHE aŭ malalta premo SSHE.
AUTOMATIGO
Margarino, kiel aliaj manĝaĵoj, estas hodiaŭ en multaj fabrikoj produktitaj laŭ striktaj spureblaj proceduroj. Ĉi tiuj proceduroj tipe kovrantaj la ingrediencojn, la produktadon kaj la finproduktan rezulton ne nur en plifortigita manĝsekureco sed ankaŭ en konstanta manĝkvalito. Postuloj pri spurado povas esti efektivigitaj en la kontrolsistemo de la fabriko kaj Shiputec-kontrolsistemo estas desegnita por kontroli, registri kaj dokumenti gravajn kondiĉojn kaj parametrojn pri la kompleta produktada procezo.
La kontrolsistemo estas ekipita per pasvorta protekto kaj prezentas historian datumregistradon de ĉiuj parametroj implikitaj en la margarina pretiglinio de receptaj informoj ĝis fina produkta taksado. La datumregistrado inkluzivas la kapaciton kaj eliron de la altprema pumpilo (l/horo kaj malantaŭa premo), produktotemperaturoj (inkl. pasteŭrizadprocezo) dum kristaliĝo, malvarmigaj temperaturoj (aŭ malvarmigaj amaskomunikilaj premoj) de la SSHE, rapideco de la SSHE kaj la pinglaj rotormaŝinoj same kiel ŝarĝo de motoroj kurantaj la altprema pumpilo, la SSHE kaj la stiftaj rotormaŝinoj.
Kontrolsistemo
Dum prilaborado, alarmoj estos senditaj al la funkciigisto se la prilaboraj parametroj por la specifa produkto estas ekster limoj; ĉi tiuj estas fiksitaj en la receptoredaktilo antaŭ produktado. Ĉi tiuj alarmoj devas esti agnoskitaj permane kaj agoj laŭ proceduroj devas esti faritaj. Ĉiuj alarmoj estas konservitaj en historia alarmsistemo por posta vido. Kiam la produkto forlasas la produktserion en taŭge pakita aŭ plenigita formo, ĝi estas krom la produktonomo tipe markita kun dato, tempo kaj aro identignumero por pli posta spurado. La kompleta historio de ĉiuj produktadŝtupoj implikitaj en la produktadprocezo estas tiel arkivita por la sekureco de la produktanto kaj la fina uzanto, la konsumanto.
CIP
CIP-purigadplantoj (CIP = purigado en loko) ankaŭ estas parto de moderna margarininstalaĵo ĉar margarinproduktadplantoj devus esti purigitaj sur regula bazo. Por tradiciaj margarinproduktoj unufoje semajne estas normala purigadintervalo. Tamen, por sentemaj produktoj kiel malalta graso (alta akvoenhavo) kaj/aŭ alta proteino enhavantaj produktoj, pli mallongaj intervaloj inter la CIP estas rekomenditaj.
Principe, du CIP-sistemoj estas uzataj: CIP-instalaĵoj kiuj uzas la purigadmedion nur unufoje aŭ la rekomenditaj CIP-instalaĵoj kiuj funkcias per bufrosolvo de la purigadmedio kie amaskomunikilaro kiel lesivo, acido kaj/aŭ desinfektaĵoj estas resenditaj al la individua CIP. stokujoj post uzo. Ĉi-lasta procezo estas preferita ĉar ĝi reprezentas ekologian solvon kaj ĝi estas ekonomia solvo koncerne la konsumon de purigaj agentoj kaj per tio la koston de tiuj.
Se pluraj produktadlinioj estas instalitaj en unu fabriko, eblas agordi paralelajn purigajn trakojn aŭ CIP-satelitajn sistemojn. Ĉi tio rezultigas signifan redukton de purigadtempo kaj energikonsumo. La parametroj de la CIP-procezo estas aŭtomate kontrolitaj kaj registritaj por posta spuro en la kontrolsistemo.
FINAJ RIMARKOJ
Dum produktado de margarino kaj rilataj produktoj, estas grave memori, ke ne nur la ingrediencoj kiel la oleoj kaj grasoj uzataj aŭ la recepto de la produkto determinas la kvaliton de la fina produkto sed ankaŭ la agordon de la planto, la prilaboraj parametroj kaj la stato de la planto. Se la linio aŭ la ekipaĵo ne estas bone prizorgata, ekzistas risko, ke la linio ne efike agas. Tial, por produkti altkvalitajn produktojn, bone funkcianta planto estas necesa, sed ankaŭ gravas la elekto de grasa miksaĵo kun karakterizaĵoj, kiuj respondas al la fina apliko de la produkto, same kiel ĝusta agordo kaj elekto de pretigaj parametroj de la planto. Laste sed ne laste la fina produkto devas esti temperaturtraktita laŭ fina uzo.
Afiŝtempo: Dec-19-2023